1 范圍

本作業(yè)指導書適用于額定功率為50 MW及以上、環(huán)氧粉云母絕緣的三相同步發(fā)電機和同步調(diào)相機，規(guī)定了發(fā)電機交接驗收、預防性試驗、檢修過程中的常規(guī)電氣試驗的引用標準、儀器設(shè)備要求、作業(yè)程序、試驗結(jié)果判斷方法和試驗注意事項等。制定本作業(yè)指導書的目的是規(guī)范試驗操作、保證試驗結(jié)果的準確性，為設(shè)備運行、監(jiān)督、檢修提供依據(jù)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本作業(yè)指導書的引用而成為本作業(yè)指導書的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本作業(yè)指導書，然而，鼓勵根據(jù)本作業(yè)指導書達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本作業(yè)指導書。

GB/T 1029三相同步電機試驗方法

GB/T 7064透平型同步電機技術(shù)要求

GB 50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準

3 安全措施

（1） 為保證人身和設(shè)備安全，應嚴格遵守 DL 408《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》中有關(guān)規(guī)定。

（2） 進行交直流耐壓等高電壓試驗時，為保證人身和設(shè)備安全，要求必須在試驗設(shè)備周圍設(shè)圍欄，并有專人監(jiān)護，發(fā)電機出線側(cè)和中性點側(cè)應派專人把守，防止無關(guān)人員誤人。試驗時試驗人員與看守人員通信要通暢，沒有試驗人員的命令看守人員不能亂動。負責升壓的人要隨時注意周圍的情況，一旦發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大、電流表指示急劇增加、絕緣燒焦氣味或冒煙或發(fā)生響聲等異常現(xiàn)象時，應立刻降低電壓，斷開電源停止試驗，對被試繞組進行放電后再對繞組進行檢查，查明原因并排除后方可繼續(xù)試驗。

4 試驗項目及程序

4.1 發(fā)電機常規(guī)試驗包括以下試驗項目

（1） 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；

（2） 定子繞組的直流電阻；

（3） 定子繞組泄漏電流和直流耐壓；

（4） 定子繞組的交流耐壓；

（5） 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻；

（6） 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻；

（7） 轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗；

（8） 軸電壓。

4.2 試驗程序

4.2.1 應在試驗開始之前詳細記錄試品的銘牌參數(shù)，檢查、了解試品的狀態(tài)及其歷史運行有無異常情況，并進行記錄。

4.2.2 應根據(jù)交接或預試等不同的情況依據(jù)相關(guān)規(guī)程規(guī)定，從上述項目中確定本次試驗所需進行的試驗項目和程序。

4.2.3 一般情況下，應按先低電壓試驗后高電壓試驗、先直流后交流的順序進行試驗。應在絕緣電阻測量無異常后再進行耐壓試驗。交流耐壓試驗后還應重復測量絕緣電阻，以判斷耐壓試驗前后試品的絕緣有無變化。

5 試驗方法及主要設(shè)備要求

5.1 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)

5.1.1 設(shè)備清單和要求

（1） 溫度計（誤差±19°C）、濕度計。

對空冷、氫冷及水冷繞組水回路干燥或吹干測量，應采用量程不低于1000MΩ的2500V兆歐表；對水冷繞組通水測量應采用水內(nèi)冷電機絕緣測試儀（簡稱專用兆歐表）。

5.1.2 作業(yè)程序

5.1.2.1 測試方法

如果各繞組的首末端單獨引出，則應分別測量各繞組對機殼及繞組相互間的絕緣電阻，這時所有其他繞組應同機殼做電氣連接。當中性點不易分開時，則測量所有連在一起的繞組對機殼的絕緣電阻。

5.1.2.2 試驗步驟

（1） 測量前要把所有發(fā)電機出口電壓互感器拉出或拆掉電壓互感器的一次熔斷器。

（2） 測量并記錄環(huán)境溫度和濕度，如果繞組溫度與環(huán)境溫度相差較大，應測量定子膛內(nèi)平均溫度作為繞組溫度。

（3） 將所有繞組充分放電。

（4） 被測如果是水內(nèi)冷發(fā)電機，將匯水管用導線引至試驗場地。把匯水管所有引下線擰在一起，用萬用表測量匯水管對地電阻，通常應達到30KΩ以上方可進行步驟（5）。將匯水管引線接至專用兆歐表的屏蔽端子上。

（5） 分相或分支測量時，每相或每個分支的繞組必須頭尾短接，并將非被試繞組、轉(zhuǎn)子繞組連接至機殼（見圖1），而測量繞組整體的絕緣電阻（如起機時不能分相測量）一般在發(fā)電機中性點接地變壓器或電抗器隔離開關(guān)上口進行。

（6） 將地線端子用接地線和發(fā)電機的外殼連接好，用絕緣把手將相線接觸到被測量繞組的引出端頭上，開始測量，記錄15、60、600s的絕緣電阻值。

（7） 將被測繞組回路對接地的機殼作電氣連接5min以上使其充分放電。

（8） 測量其他繞組。

5.1.3 試驗結(jié)果判斷依據(jù)

（1） 絕緣電阻值自行規(guī)定，若在相近試驗條件下，絕緣電阻值低到歷年正常值1/3以下時，應查明原因。

（2） 各相或分支絕緣電阻的差值不應大于最小值的100%。

（3） 吸收比不小于1.6或極化指數(shù)不小于2.0，水內(nèi)冷繞組自行規(guī)定，200 MW以上機組推薦極化指數(shù)。

5.1.4 注意事項

（1） 對水內(nèi)冷繞組，絕緣電阻測量值受內(nèi)冷水水質(zhì)的影響，因此試驗時應水質(zhì)良好，電導率小于2μS/cm。

（2） 如果測量帶著封閉母線，有時絕緣電阻會較低，但達到（UN＋1）MΩ機組即可啟動（其中UN為發(fā)電機額定電壓，kV）。

（3） 應考慮環(huán)境溫度和濕度對測量結(jié)果的影響。

5.2 定子繞組的直流電阻

5.2.1 設(shè)備清單和要求

（1） 3~5支溫度計（誤差±1°C）；

（2） 有效位數(shù)不低于4位、0.5級以上10-5~10-1Ω雙臂電橋或0.5級以上直流電阻測試儀。

5.2.2 作業(yè)程序

5.2.2.1 測試方法

（1） 冷態(tài)測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于±2°C。

（2） 如果各分支的首末端單獨引出，則應分別測量各分支的直流電阻。

5.2.2.2 試驗步驟

（1） 在定子膛內(nèi)放置3~5支溫度計15 min以上，記錄并計算平均值作為繞組平均溫度，如果溫差大于2°C，應找出原因并排除。

（2） 其他非被測的繞組短路接地，測量各相或各分支的直流電阻值，每一電阻應測3次，每次應在電橋平衡破壞后重新進行測量，每次讀數(shù)與3次讀數(shù)平均值之差在0.5%以內(nèi)時，取平均值作為測量值。

5.2.3 試驗結(jié)果判斷依據(jù)

（1） 各相或各分支直流電阻值互差以及與初次測量值比較，相差值不大于最小值的1.5％（水輪機為1％）：

相間或分支間互差＝[(最大值-最小值)/最小值]*100%

與初次測量值互差＝[|最大值-最小值|/初次值]*100%

其中測量值為換算到同一溫度t0（初次值的繞組測量溫度）后的值R0，即：

R0＝[(235+ R0)/(235+ t0)]Ra

式中：

t0———測量時繞組平均溫度；

R0———測量值。

（2） 汽輪發(fā)電機相間差或分支間差與歷年的相對變化大于1％時應引起注意。

5.3 定子繞組泄漏電流和直流耐壓

5.3.1 設(shè)備清單和要求

（1） 對空冷、氫冷繞組和水冷繞組水路吹凈測量。推薦使用直流發(fā)生器，要求輸出電壓高于試驗電壓，輸出電流大于繞組的泄漏電流，通常在0.5 mA以上，電壓脈動因數(shù)小于3%。在保證精度的前提下，可使用直流發(fā)生器自帶的電壓表(1.5級)和微安表（0.5級）。

（2） 對水冷繞組通水測量：

1）試驗變壓器：高壓側(cè)額定電壓通常高于試驗電壓1.2倍以上，容量通常為20 kVA；

2）調(diào)壓器：容量通常與試驗變壓器匹配；

3）高壓整流硅堆：額定整流電流通常大于1A，額定峰值電壓高于試驗電壓1.2倍以上；

4）約1μF穩(wěn)壓電容C1；

5）0.5~5μF濾波電容C2；

6）約10 mH的濾波電感L;

7）空氣開關(guān)；

8）過電壓保護球隙；

9）限流保護電阻：通常選用水電阻，其值為0.1~1Ω/V；

10）球隙保護電阻：通常選用水電阻，其值為0.1~1Ω/V；

11）直流電壓測量設(shè)備：可選用合適量程的高壓靜電電壓表，或合適變比的分壓器和合適量程的低壓電壓表，要求整體測量精度1.5級以上；

12）1塊0.5級微安表；

13）1塊1級毫安表。

5.3.2 作業(yè)程序

5.3.2.1 測試方法

（1） 根據(jù)相關(guān)規(guī)程和發(fā)電機的額定電壓確定試驗電壓，并根據(jù)試驗電壓和發(fā)電機容量選擇合適電壓等級的電源設(shè)備、測量儀表和保護電阻。

（2） 盡量在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行，交接或處于備用時可在冷態(tài)下進行。

（3） 對水內(nèi)冷發(fā)電機匯水管直接接地者，應在不通水和飲水管吹凈條件下進行試驗，試驗方法（包括設(shè)備、接線圖、步驟等）與空冷和氫冷發(fā)電機相同。

（4） 對水內(nèi)冷發(fā)電機匯水管有絕緣者，應采用低壓屏蔽法接線。

5.3.2.2 試驗原理接線圖

（1） 對空冷、氫冷繞組和水冷繞組水回路干燥或吹干時，試驗原理接線如圖1所示。

（2） 對水冷繞組通水時（低壓屏蔽法），試驗原理接線如圖2所示。

5.3.2.3 試驗步驟

（1） 轉(zhuǎn)子繞組在滑環(huán)處接地，發(fā)電機出口電流互感器二次繞組短路接地，埋置檢溫元件在接線端子處電氣連接后接地，對繞組進行充分放電。

（2） 按接線圖準備試驗，保證所有試驗設(shè)備、儀表儀器接線正確、指示正確。

（3） 記錄繞組溫度、環(huán)境溫度和濕度。

（4） 如低壓屏蔽法測量水冷繞組的泄漏電流，在空載條件下，按試驗電壓的1.05~1.1倍調(diào)整保護銅球間隙。

（5） 確認一切正常后開始試驗，先空載分段加壓至試驗電壓以檢查試驗設(shè)備絕緣是否良好、接線是否正確。

（6） 將直流電源輸出加在被試相或分支繞組上，從零開始升壓，試驗電壓按0.5Un分階段升高，每階段停留1 min，并記錄每段電壓開始和1 min時微安表的電流值。

（7） 該相或分支試驗完畢，將電壓降為零，切斷電源，必須等到10 kV以下充分放電后再改變接線對另一繞組進行試驗或進行其他操作（特別是非水內(nèi)冷發(fā)電機）。

5.3.3 安全措施

（1） 為保證人身和設(shè)備安全，要求必須在試驗設(shè)備周圍設(shè)圍欄并有專人監(jiān)護，發(fā)電機出線側(cè)和中性點側(cè)應派專人把守防止無關(guān)人員誤人。試驗時試驗人員與看守人員通信要通暢，沒有試驗人員的命令看守人員不能亂動。負責升壓的人要隨時注意周圍的情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立刻斷開電源停止試驗，查明原因并排除后方可繼續(xù)試驗。

（2） 試驗設(shè)備的布置應緊湊、連接線短，宜用屏蔽導線，接地線應牢固可靠。

（3） 注意對試驗完畢的繞組必須充分放電。

（4） 試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏電流隨時間急劇增長，或有絕緣燒焦氣味，或冒煙，或發(fā)生響聲等異常現(xiàn)象時，應立即降低電壓斷開電源停止試驗，將繞組接地放電后再進行檢查。

5.3.4 試驗結(jié)果判斷依據(jù)

（1） 在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應大于最小值的100%，最大泄漏電流在20μA下者，相間與歷次試驗結(jié)果比較，不應有顯著的變化。

（2） 泄漏電流不隨時間的延長而增大。

（3） 任一級試驗電壓穩(wěn)定時，泄漏電流的指示不應有劇烈擺動。

（4） 試驗過程中應無異常放電現(xiàn)象。

5.3.5 注意事項

（1） 對水內(nèi)冷繞組，泄漏電流測量值受內(nèi)冷水水質(zhì)的影響，因此試驗時冷卻水質(zhì)應透明、純凈，無機械雜質(zhì)，電導率在20°C時要求：對開啟式水系統(tǒng)不大于5 μS/cm，對獨立的密閉循環(huán)水為1.5μS/cm。

（2） 對氫冷發(fā)電機應在充氫后氫氣純度為96％以上或排氫后含氫量在3％以下時進行，嚴禁在置換過程中進行試驗。

5.4 定子繞組的交流耐壓

5.4.1 設(shè)備清單和要求

5.4.1.1 交流試驗電源

推薦采用諧振方法，可根據(jù)設(shè)備情況選擇并聯(lián)或串聯(lián)諧振。

（1） 并聯(lián)諧振耐壓設(shè)備：

A）并聯(lián)電抗器。可使用定值電抗器組或可調(diào)電抗器，必要時也可二者組合使用。額定電壓應高于試驗電壓Ux（kV），電感量L用下式估算：

L=(1/ω2Cx)*H

ω=2πf

式中：

f——試驗電源頻率，通常為50Hz；

Cx——被試繞組對地等效電容（μF）。

電抗器額定電流應大于試品所需電流Ix，其中Ix可按下式估算：

Ix＝2πfCx Ux× 10-3（A）

B）試驗變壓器。高壓側(cè)額定電壓Un高于Ux，容量和高壓側(cè)額定電流In可用下式估算：

S＞IxUx/Q（kVA）（電源頻率可調(diào)，完全補償時）

S＞(U2x/ωL)-U2xωCx（非完全補償時）

In＝S/ Un（A)

式中：

Q ——電抗器的品質(zhì)因數(shù)，Q＝2πfL/R，一般電抗器的Q值為10~40；

R——電抗器的電阻（Ω）。

C)調(diào)壓器。容量與試驗變壓器匹配。

（2） 串聯(lián)諧振耐壓設(shè)備：

A)串聯(lián)電抗器。耐壓應高于試驗電壓U+(kV);電感量和額定電流估算同并聯(lián)諧振。

B)試驗變壓器。額定電流In大于試品所需電流Ix（估算公式同并聯(lián)諧振）；容量和高壓側(cè)額定電壓Un可用下式估算：

S＞IxUx/Q（kVA）（電源頻率可調(diào)，完全補償時）

Un＝S/In（kV)

Un＞ωL-(1/ωCx)*Ix（非完全補償時）

Sn＝UnIn（kVA）

C)調(diào)壓器。容量與試驗變壓器匹配。

5.4.1.2 其他設(shè)備

（1） 限流電阻：通常取0.2~1Ω/V。

（2） 過電壓保護球隙：按高壓電氣設(shè)備絕緣試驗電壓和試驗方法規(guī)定選擇球隙和球徑。

（3） 球隙保護電阻：通常取1Ω/V，也可近似計算為：

    RG≥2U8√2/3αCX*Ix（非完全補償時）

式中：

α——允許波頭的陡度，取α=5 kV/μs。

（4） 交流電壓測量設(shè)備：根據(jù)試驗電壓選擇合適變比的分壓器（或電壓互感器）和合適量程的電壓表，要求整體測量精度1.5級以上。

（5） 5級毫安表1塊，量程大于Ix。水內(nèi)冷繞組試驗時需要兩塊。

5.4.2 作業(yè)程序

5.4.2.1 測試方法

（1） 根據(jù)相關(guān)規(guī)程或制造廠家的規(guī)定值確定試驗電壓，并根據(jù)試驗電壓和發(fā)電機容量選擇合適電壓等級的電源設(shè)備、測量儀表和保護電阻。推薦采用串聯(lián)諧振或并聯(lián)諧振以降低試驗電源的容量，試驗前應根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)計算電抗器、變壓器的參數(shù)，以保證諧振回路能夠匹配諧振以達到所需的試驗電壓和電流。

（2） 盡量在停機后清除污穢前的熱狀態(tài)下進行。交接或處于備用時可在冷態(tài)下進行。

（3） 水內(nèi)冷發(fā)電機應在繞組通水的情況下進行，水質(zhì)要求同5.3.5第（1）條，在試驗變壓器容量不夠時可在不通水的情況下進行，但必須將絕緣引水管中的水吹干。氫冷發(fā)電機的試驗條件同5.3.5第 （2）條。

（4） 試驗前先進行絕緣電阻和吸收比、直流泄漏等試驗，各項試驗合格后再進行本項試驗。試驗后再進行一次絕緣電阻和吸收比測量，比較試驗前后的變化。

（5） 如果試驗設(shè)備容量允許，可以同時對各相或各分支同時試驗。

5.4.2.2 試驗原理接線圖

試驗原理接線圖如圖3所示。

 

5.4.2.3 試驗步驟

（1） 轉(zhuǎn)子繞組在滑環(huán)處接地。發(fā)電機出口電流互感器二次繞組短路接地。埋置檢溫元件在接線端子處電氣連接后接地。水內(nèi)冷發(fā)電機匯水管接地。檢查試驗電源、調(diào)壓器和試驗變壓器正常。按接線圖準備試驗，保證所有試驗設(shè)備、儀表儀器接線正確、指示正確。

（2） 一切設(shè)備儀表接好后，在空載條件下調(diào)整保護間隙，其放電電壓為試驗電壓的110%~120％范圍內(nèi)（如采用串聯(lián)諧振需要另外的變壓器調(diào)整保護間隙）。并調(diào)整試驗電壓在高于試驗電壓5%下維持2 min后將電壓降至零，拉開電源。

（3） 經(jīng)過限流電阻R在高壓側(cè)短路，調(diào)整過流保護跳閘的可靠性。

（4） 非被試繞組電氣連接后接地。被試繞組首尾連接后引出。

（5） 記錄繞組溫度、環(huán)境溫度和濕度。

（6） 電壓和電流保護調(diào)試檢查無誤，各種儀表接線正確后，即可將高壓引線接到被試繞組上進行試驗。

（7） 升壓必須從零開始，升壓速度在40％試驗電壓以內(nèi)可不受限制，其后應均勻升壓，速度約每秒3%的試驗電壓。升至試驗電壓后維持1 min.

（8） 將電壓降至零，拉開電源，該試驗繞組試驗結(jié)束。

（9） 對其他相或分支繞組進行試驗。

5.4.3 安全措施

（1） 為保證人身和設(shè)備安全，要求必須在試驗設(shè)備周圍設(shè)圍欄并有專人監(jiān)護，發(fā)電機出線側(cè)和中性點側(cè)應派專人把守，防止無關(guān)人員誤人。試驗時試驗人員與看守人員通信要通暢，沒有試驗人員的命令看守人員不能亂動。負責升壓的人要隨時注意周圍的情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立刻斷開電源停止試驗，查明原因并排除后方可繼續(xù)試驗。

（2） 試驗設(shè)備的步驟布置應緊湊、連接線短，接地線應牢固可靠。

（3） 在試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大，電流表指示急劇增加，有絕緣燒焦氣味，冒煙或發(fā)出響聲等異常現(xiàn)象時，應立即降低電壓，斷開電源，被試繞組接地放電后再進行檢查。

5.4.4 試驗結(jié)果判斷依據(jù)

（1） 如果耐壓后的絕緣電阻比耐壓前降低30%以上，則認為試驗未通過。

（2） 出現(xiàn)5.4.3第(3）條中任一情況時，絕緣可能將要擊穿或已經(jīng)擊穿，試驗未通過。

5.4.5 注意事項

試驗前應明確耐壓值按制造廠的規(guī)定還是按規(guī)程規(guī)定。

5.5 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻

5.5.1 設(shè)備清單和要求

（1） 溫度計（誤差±1°C)、濕度計；

（2） 500 V（或制造廠要求電壓等級的）兆歐表；

（3） 有300mm以上絕緣手柄的電刷（發(fā)電機動態(tài)空轉(zhuǎn)測量時）。

5.5.2 作業(yè)程序

5.5.2.1 測試方法

分靜態(tài)和動態(tài)空轉(zhuǎn)兩種情況。將兆歐表的火線接于轉(zhuǎn)子滑環(huán)上、地線接于轉(zhuǎn)子軸上。

5.5.2.2 試驗步驟

（1） 靜態(tài)測量前將滑環(huán)短路接地放電，提起碳刷測量。

（2） 動態(tài)空轉(zhuǎn)測量時，斷開滅磁開關(guān)到碳刷架的勵磁母線或電纜，將碳刷提起，測量不同轉(zhuǎn)速下的絕緣電阻。該項目試驗結(jié)束后發(fā)電機加勵磁前恢復接線。

5.5.2.3 安全措施

動態(tài)測量時特別注意，不得同時接觸兩極或一極與接地部分，謹防衣物或其他物品被旋轉(zhuǎn)物掛住。

5.5.3 試驗結(jié)果判斷依據(jù)（或方法）

（1） 室溫下，絕緣電阻一般不應小于0.5 MΩ。

（2） 室溫下，水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值一般不小于5 kΩ。

5.5.4 注意事項

（1） 不宜將兆歐表的地線接在機座或外殼上。

（2） 動態(tài)空轉(zhuǎn)高轉(zhuǎn)速測量時絕緣電阻值可能會降低較多，應進行綜合分析，一般不小于判斷依據(jù)中規(guī)定的數(shù)值，就認為試驗通過。

5.6 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻

5.6.1 設(shè)備清單和要求

（1） 溫度計1支（誤差±1°C）；

（2） 有效位數(shù)不低于4位、0.5級以上10-5~10-1Ω雙臂電橋或0.5級以上直流電阻測試儀。

5.6.2 作業(yè)程序

5.6.2.1 測試方法

冷態(tài)測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于±29°C。

5.6.2.2 試驗步驟

（1） 測量繞組表面溫度（困難時可用轉(zhuǎn)子表面溫度代替），測點不少于3點，取平均值作為繞組的冷態(tài)溫度。對水內(nèi)冷繞組在通水情況下，可在繞組進出口水溫差不超過1K，鐵心溫度與環(huán)境溫度溫差不超過2K時，取進出口水溫的平均值作為繞組的冷態(tài)溫度。

（2） 將測量設(shè)備或儀表接到滑環(huán)上進行測量。轉(zhuǎn)子滑環(huán)光滑不易接線，應注意把測量線接牢，否則讀數(shù)不穩(wěn)定。

（3） 當采用電橋測量時，每一電阻應測3次，每次應在電橋平衡破壞后重新進行測量，每次讀數(shù)與3次讀數(shù)平均值之差在0.5%以內(nèi)時，取平均值作為測量值。

5.6.3 試驗結(jié)果判斷依據(jù)

（1） 按5.2.3第（1）條中公式將測量值為換算到同一溫度（初次值的繞組溫度）。

（2） 與初次值（交接或大修）所測結(jié)果比較，其差別一般不超過2%。

5.7 轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗

5.7.1 設(shè)備清單和要求

（1） 溫度計（誤差±1°C）；

（2） 220 V調(diào)壓器，可根據(jù)廠家提供的本項試驗數(shù)據(jù)中電流值確定容量；

（3） 0．5級交流電壓表，量程通常選150 V;

（4） 0,.5級交流電流表，量程5 A;

（5） 0.5級單相低功率因數(shù)功率表，量程通常選150 V/5 A/cosφ = 0.1;

（6） 0.5級電流互感器，變比通常選50 A/5 A。

5.7.2 作業(yè)程序

5.7.2.1 測試方法

（1） 隱極式轉(zhuǎn)子在膛外或膛內(nèi)以及不同轉(zhuǎn)速下測量，顯極式轉(zhuǎn)子對每個磁極轉(zhuǎn)子繞組測量。

（2） 每次試驗應在相同條件和相同電壓下進行，試驗電壓峰值不超過額定勵磁電壓（顯極式轉(zhuǎn)子自行規(guī)定）。

（3） 交接時超速試驗前后進行測量。

（4） 對于轉(zhuǎn)子繞組有一點接地，或?qū)λ畠?nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組測量時，必須用隔離變壓器加壓，并在轉(zhuǎn)子軸上加裝接地線。

5.7.2.2 試驗原理接線圖

轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗測量示意圖如圖4所示。

5.7.2.3 試驗步驟

（1） 按圖4接線，勵側(cè)回路斷開，電壓表要用最短的粗導線直接接于滑環(huán)1、2上。

（2） 用調(diào)壓器TR分級升壓，測量并記錄電壓U、電流I和功率P。

5.7.3 安全措施

（1） 膛內(nèi)測量時定子繞組上有感應電壓，應將定子繞組與外電路斷開。

（2） 旋轉(zhuǎn)測量時注意謹防衣物或其他物品被旋轉(zhuǎn)物掛住。

5.7.4 試驗結(jié)果判斷依據(jù)

（1） 交流阻抗Z計算公式為：

       Z=U/I

（2） 在相同的試驗條件下，將測量的Z與P和原始（或歷次）數(shù)值比較，相差10% 應引起注意。相同的試驗條件指轉(zhuǎn)子同在膛內(nèi)或膛外、相同的發(fā)電機轉(zhuǎn)速和相同的試驗電壓。

5.7.5 注意事項

影響交流阻抗和功率損耗的因素除了轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)或膛外、發(fā)電機轉(zhuǎn)速、試驗電壓有關(guān)外，還與槽楔、護環(huán)、轉(zhuǎn)子本體剩磁等有關(guān)，分析時應綜合考慮。

5.8 軸電壓

5.8.1 設(shè)備清單和要求

萬用表，交流電壓檔，精度1.5級。

5.8.2 作業(yè)程序

5.8.2.1 測試方法

被試發(fā)電機在額定電壓、額定轉(zhuǎn)速下空載和帶不同負荷運行時，測量發(fā)電機大軸間的交流電壓；對于端蓋式軸承可僅測汽側(cè)軸對地電壓。對靜態(tài)勵磁的發(fā)電機，建議同時用示波器或錄波儀測量軸電壓波形。

5.8.2.2 試驗原理接線圖

試驗原理接線如圖5和圖6所示。

5.8.2.3 試驗步驟

（1） 檢查軸承座的絕緣電阻。

（2） 將軸上原有的接地保護電刷抬起。

（3） 對于座式軸承，按圖5將兩側(cè)軸與軸承用銅刷短路，測量軸電壓U1和軸承座對地電壓U2。對于端蓋式軸承按圖6將汽側(cè)軸用銅刷接地，測量軸電壓。

5.8.3 安全措施

注意不使衣物或其他物品被旋轉(zhuǎn)物掛住。

5.8.4 試驗結(jié)果判斷依據(jù)

（1） 軸對地電壓一般小于10 V。

（2） 對于座式軸承U1與U2應基本相等。

5.8.5 注意事項

測點表面與電壓表引線應接觸良好。

6 原始記錄與正式報告

6.1 對原始記錄與正式報告的要求

（1） 原始記錄的填寫要字跡清晰、完整、準確，不得隨意涂改，不得留有空白，并在原始記錄上注明使用的儀器設(shè)備名稱及編號。

（2） 當記錄表格出現(xiàn)某些“表格”確無數(shù)據(jù)記錄時，可用“／”表示此格無數(shù)據(jù)。

（3） 若確屬筆誤，出現(xiàn)記錄錯誤時，允許用“單線劃改”，并要求更改者在更改旁邊簽名。

（4） 原始記錄應由記錄人員和審核人員二級審核簽字；試驗報告應由擬稿人員、審核人員、批準人員三級審核簽字。

（5） 原始記錄的記錄人與審核人不得是同一人，正式報告的擬稿人與審核砒準人不得是同一人。

（6） 原始記錄及試驗報告應按規(guī)定存檔。

6.2 試驗原始記錄的內(nèi)容及格式

試驗原始記錄的內(nèi)容及格式

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